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斗轴生产,数控机床安全操作不可掉以轻心

2019-11-27 09:23:38
    斗轴的生产制造是通过高精度数控机床应用,然而在数控机床的操作过程中,由于程序错误、进料错误、操作不当、操作人安全意识不强等原因,导致刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,影响加工品质,甚至造成设备损毁和人身伤害。下面分享一下斗轴厂家安全生产注意事项。
1)斗轴生产操作员操作数控铣床、数控加工中心时,一定要遵守劳动保护制度,正确着装,即穿收袖束腰的工作服,戴工作帽,禁穿高跟鞋、拖鞋上岗,禁止戴手套操作数控铣床、数控加工中心,长发必须盘起收于工作帽内。
2)数控铣床、数控加工中心的编程人员、操作人员、维修人员必须经过专门的技术培训,熟悉所用数控铣床、数控加工中心的使用环境、条件和工作参数等,严格按铣床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作铣床。
3)工作前要检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
4)主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩门,程序正常运行中严禁开启防护罩门。
5)各坐标轴手动回零(回机械原点)时,若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动到离零点一段距离后,再进行手动回零。
6)主轴起动开始切削之后,一定要密切关注加工过程,严格禁止擅自离岗。
7)数控铣床、数控加工中心在正常运行中不允许打开电气柜门。
8)在每次接通电源后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再开始其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。
9)手动对刀时,应注意选择合适的进给速度,一般将进给速度修调旋钮到较小的档位。手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离。严格禁止刀具与工件或工作台发生碰撞。
10)加工程序必须经过严格校验方可进行操作运行。
11)加工过程中,如出现异常情况,可按下“急停”按钮,以确保设备的安全。如出现危急情况,应立即切断电源,以确保人身安全。
12)数控铣床、数控加工中心发生事故,操作者要注意保护现场,并如实汇报事故发生前后的情况,以利于查找事故原因。
13)数控铣床、数控加工中心的使用一定要有专人负责,严禁其他人员随意动用数控设备。
14)不得随意更改数控系统内部由制造厂设定的参数,对原始参数要及时做好备份。
15)要认真填写数控铣床、数控加工中心的工作日志,做好交接工作,消除事故隐患。
16)要经常润滑铣床导轨,防止导轨生锈,并做好铣床的清洁保养工作。
17)操作人员离开数控设备前,必须按说明书的要求关机并切断电源。
18)铣床运行过程中发现的不正常情况须认真做好记录,以便出现故障后查找原因,为维修人员提供第一手资料。
    斗轴厂家认为提高数控机床的安全性能,是行业发展的整体趋势。数控机床程序引起的安全事故应该以预防为主。机加工企业使用程序集中管理平台,能够切实提高数控机床设备的操作安全和效率,降低人为因素导致的运营风险,在控制风险的前提下实现提质增效。