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斗轴渗碳后,常见的六种热处理方法

2019-11-21 10:14:56
        斗轴为了更好地可以提高性能质量及表层光泽度以及美观度,通常会对斗轴进行表层处理—渗碳,为了更好地让斗轴达到较高的硬度和耐腐蚀性,都会对斗轴渗碳后进行热处理工艺。什么是斗轴渗碳后,热处理工艺呢?小编根据经验了解,斗轴渗碳后,常用热处理方式有六种。
1、预冷直接淬火+低温回火
预冷的效果是有效的减小零配件弯曲变形,使表层的残余奥氏体因碳化物的挥发而下降。预冷直接淬火表层硬度标准略为上升,但晶粒无大的变化,预冷温度应高于Ar3,防止心部挥发铁素体,温度过高影响预冷过程中碳化物的挥发,残余奥氏体量增加,同时也使淬火弯曲变形增大。

2、直接淬火+低温回火(高频斗轴)
将零配件自热处理设备中拿出直接淬火,然后回火以达到表层需要的硬度标准。直接淬火的必要条件有两点:渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级之上;渗碳层中无显著的线状和团状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后多半选用直接淬火。
3、高温回火+淬火+低温回火
经高温回火后残余奥氏体分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式挥发,易于机械加工同时残余奥氏体下降,主要用于Cr-Ni合金钢零配件。
4、一次加热淬火+低温回火
将渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火,适用于淬火后对心部有较高强度和较好韧性要求的零配件。
5、二次淬火+冷处理+低温回火
也称为高合金钢下降表层残余奥氏体量的热处理,多使用于齿轮和轴类零件(斗轴)。
6、二次淬火+低温回火
将工件冷至室温后,再进行两次淬火,然后低温回火。这是一种同时保证心部与表层都达到高性能的热处理工艺,两次淬火有利于下降表层的残余奥氏体数量。

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